Lean-Grundlagen

Lektion 1: Was ist Verschwendung: Die 7 Verlustarten (Muda)

Die erste Lektion unserer Lean-Grundlagenreihe: was Verschwendung genau ist, warum Überproduktion die schlimmste der sieben Verlustarten ist und wie Sie noch diese Woche lernen, Verluste in Ihrer eigenen Halle zu sehen.

29.07.2026

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Lektion 2: 5S: Ordnung, die auch nach dem dritten Monat noch hält

In der zweiten Lektion der Reihe Lean-Grundlagen stellen wir 5S vor – ein Werkzeug, um Verschwendungen direkt in der Werkstatt sichtbar zu machen. Wir erklären, warum 5S in den meisten Unternehmen bis zum dritten Monat zusammenbricht und was nötig ist, damit die Ordnung Bestand hat.

21.08.2026

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Lektion 3: Wertstromanalyse (VSM): den gesamten Prozess auf einem Blatt Papier sehen

In der dritten Lektion der Lean-Grundlagen zeigen wir Ihnen, wie Sie die Wertstromkarte einer Produktfamilie auf ein einziges Blatt Papier zeichnen, berechnen, wie viel Zeit im Prozess tatsächlich Wert schafft, und aufdecken, wo sich Wartezeiten stauen.

04.09.2026

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Management-Minimum

Lektion 1: Die Rolle des Meisters: vom besten Facharbeiter zum Teamleiter

In der ersten Lektion der Serie Führungsminimum erklären wir, warum der beste Facharbeiter nicht automatisch ein guter Meister ist, was er statt der Arbeit mit den eigenen Händen tun soll und welchen ersten Schritt er schon diese Woche gehen kann.

19.08.2026

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Lektion 2: Tägliche Produktionssteuerung: 10 Minuten, die die Schicht zusammenhalten

Zweite Lektion der Serie Führungskräfte-Basics: Wir behandeln die tägliche Schichtsteuerung. Sie lernen, ein zehnminütiges Meeting an der Tafel zu leiten, die Zahlen auszuwählen, die darauf gehören, und die Fehler zu vermeiden, die dieses Ritual am häufigsten zu Grabe tragen.

28.08.2026

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Lektion 3: Delegation: Wie Sie eine Aufgabe übergeben, ohne das Ergebnis zu verlieren

In der dritten Lektion der Serie Führungskräfte-Basics zeigen wir, warum Meister nicht delegieren und was sie das kostet. Sie lernen, eine Aufgabe für die Übergabe auszuwählen, das Ergebnis klar zu beschreiben und eine Kontrolle zu vereinbaren, ohne dem Mitarbeiter ständig über die Schulter zu schauen.

11.09.2026

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Qualität in der Praxis

Lektion 1: Qualität entsteht im Prozess, nicht in der Endkontrolle

Ein Fehler lässt sich am günstigsten direkt an der Maschine beheben. Mit jedem weiteren Fertigungsschritt vervielfachen sich die Kosten für die Nachbesserung – wir zeigen, wie die Verantwortung für die Qualität auf den Bediener übertragen wird.

31.07.2026

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Lektion 2: 5× Warum und Ishikawa: die wahre Ursache finden, nicht den Schuldigen

In der zweiten Lektion der Serie Qualität in der Praxis zeigen wir, wie Sie mit der 5-Warum-Methode und dem Ishikawa-Diagramm zur wahren Ursache eines Fehlers gelangen. Der menschliche Fehler ist nicht die Ursache – er ist der Punkt, an dem die Suche beginnt.

25.08.2026

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Lektion 3: 8D-Report: Reklamation als Projekt, nicht als Formular

Eine Reklamation soll als kleines Projekt laufen – mit Team, Terminen und Verifizierung der Änderungen –, nicht als Formular, das unterschrieben und vergessen wird. Wir gehen alle acht Schritte des 8D durch, einschließlich der Stellen, an denen gerne abgekürzt wird.

08.09.2026

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