Lean-Grundlagen

Lektion 1: Was ist Verschwendung: Die 7 Verlustarten (Muda)

Die erste Lektion unserer Lean-Grundlagenreihe: was Verschwendung genau ist, warum Überproduktion die schlimmste der sieben Verlustarten ist und wie Sie noch diese Woche lernen, Verluste in Ihrer eigenen Halle zu sehen.

29.07.2026

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Lektion 2: 5S: Ordnung, die auch nach dem dritten Monat noch hält

In der zweiten Lektion der Reihe Lean-Grundlagen stellen wir 5S vor – ein Werkzeug, um Verschwendungen direkt in der Werkstatt sichtbar zu machen. Wir erklären, warum 5S in den meisten Unternehmen bis zum dritten Monat zusammenbricht und was nötig ist, damit die Ordnung Bestand hat.

21.08.2026

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Lektion 3: Wertstromanalyse (VSM): den gesamten Prozess auf einem Blatt Papier sehen

In der dritten Lektion der Lean-Grundlagen zeigen wir Ihnen, wie Sie die Wertstromkarte einer Produktfamilie auf ein einziges Blatt Papier zeichnen, berechnen, wie viel Zeit im Prozess tatsächlich Wert schafft, und aufdecken, wo sich Wartezeiten stauen.

04.09.2026

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Lektion 4: SMED: Schnelles Rüsten — kleinere Lose ohne Kapazitätsverlust

Langes Rüsten zwingt dazu, große Lose zu fertigen und Kapital in Beständen zu binden. Indem Sie die Rüstvorgänge mit der SMED-Methode in interne und externe aufteilen, verkürzen Sie die Umrüstung der Maschine um bis zur Hälfte und fertigen kleinere Lose ohne Kapazitätsverlust.

22.09.2026

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Lektion 5: Standardisierte Arbeit: das beste bekannte Vorgehen für alle

Standardisierte Arbeit ist das beste bekannte und sicherste Vorgehen, auf das sich die Menschen, die sie ausführen, geeinigt haben. Ohne sie lassen sich die Gewinne aus Rüstzeitreduzierung oder 5S nicht halten — der Standard ist zugleich der Maßstab für Verbesserungen.

16.10.2026

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Lektion 6: Pull-Systeme und Kanban: Nur produzieren, was der Kunde abnimmt

In der sechsten Lektion der Reihe Grundlagen Lean erklären wir den Unterschied zwischen Push- und Pull-Produktion, Kanban als Auffüllsignal sowie die Berechnung der Kartenanzahl. Nach der Lektion kannst du einen Pilot-Pull-Kreis einrichten.

27.10.2026

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Management-Minimum

Lektion 1: Die Rolle des Meisters: vom besten Facharbeiter zum Teamleiter

In der ersten Lektion der Serie Führungsminimum erklären wir, warum der beste Facharbeiter nicht automatisch ein guter Meister ist, was er statt der Arbeit mit den eigenen Händen tun soll und welchen ersten Schritt er schon diese Woche gehen kann.

19.08.2026

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Lektion 2: Tägliche Produktionssteuerung: 10 Minuten, die die Schicht zusammenhalten

Zweite Lektion der Serie Führungskräfte-Basics: Wir behandeln die tägliche Schichtsteuerung. Sie lernen, ein zehnminütiges Meeting an der Tafel zu leiten, die Zahlen auszuwählen, die darauf gehören, und die Fehler zu vermeiden, die dieses Ritual am häufigsten zu Grabe tragen.

28.08.2026

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Lektion 3: Delegation: Wie Sie eine Aufgabe übergeben, ohne das Ergebnis zu verlieren

In der dritten Lektion der Serie Führungskräfte-Basics zeigen wir, warum Meister nicht delegieren und was sie das kostet. Sie lernen, eine Aufgabe für die Übergabe auszuwählen, das Ergebnis klar zu beschreiben und eine Kontrolle zu vereinbaren, ohne dem Mitarbeiter ständig über die Schulter zu schauen.

11.09.2026

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Lektion 4: Feedback in der Werkstatt: Lob und Kritik, die funktionieren

Vierte Lektion der Serie Management-Minimum. Wir zeigen, warum das meiste Feedback in der Werkstatt nicht funktioniert, und liefern eine vierstufige Struktur für Kritik sowie einen Weg, wie man lobt, damit sich gute Arbeit wiederholt.

13.10.2026

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Lektion 5: Motivation ohne Geld: Was Menschen in der Produktion hält

Geld ist die Eintrittskarte, nicht der Treibstoff. In der fünften Lektion der Reihe Management-Minimum zeigen wir, wo Prämien an Kraft verlieren und welche drei Faktoren Maschinenbediener in der Produktion halten — ohne zusätzliche Kosten.

23.10.2026

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Qualität in der Praxis

Lektion 1: Qualität entsteht im Prozess, nicht in der Endkontrolle

Ein Fehler lässt sich am günstigsten direkt an der Maschine beheben. Mit jedem weiteren Fertigungsschritt vervielfachen sich die Kosten für die Nachbesserung – wir zeigen, wie die Verantwortung für die Qualität auf den Bediener übertragen wird.

31.07.2026

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Lektion 2: 5× Warum und Ishikawa: die wahre Ursache finden, nicht den Schuldigen

In der zweiten Lektion der Serie Qualität in der Praxis zeigen wir, wie Sie mit der 5-Warum-Methode und dem Ishikawa-Diagramm zur wahren Ursache eines Fehlers gelangen. Der menschliche Fehler ist nicht die Ursache – er ist der Punkt, an dem die Suche beginnt.

25.08.2026

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Lektion 3: 8D-Report: Reklamation als Projekt, nicht als Formular

Eine Reklamation soll als kleines Projekt laufen – mit Team, Terminen und Verifizierung der Änderungen –, nicht als Formular, das unterschrieben und vergessen wird. Wir gehen alle acht Schritte des 8D durch, einschließlich der Stellen, an denen gerne abgekürzt wird.

08.09.2026

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Lektion 4: PDCA: der am meisten unterschätzte Verbesserungszyklus

Die meisten Unternehmen durchlaufen nur die Hälfte des PDCA-Zyklus — Planung und Umsetzung. Wir zeigen, warum Verbesserungen nach drei Monaten verschwinden und wie man ein bestätigtes Experiment in einen Standard verwandelt, der einen Operatorwechsel übersteht.

29.09.2026

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Lektion 5: FMEA: Fehler erkennen, bevor sie entstehen

Die FMEA dreht den Umgang mit Fehlern um: Statt bereits entstandene Probleme zu lösen, deckt sie Risiken im Voraus auf. Wir erklären, wie Sie ein Risiko mit drei Zahlen bewerten und einen Workshop leiten, aus dem Maßnahmen mit Namen und Terminen hervorgehen.

20.10.2026

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