Lean-Grundlagen · 4 min Lesezeit · 27.10.2026
In der sechsten Lektion der Reihe Grundlagen Lean erklären wir den Unterschied zwischen Push- und Pull-Produktion, Kanban als Auffüllsignal sowie die Berechnung der Kartenanzahl. Nach der Lektion kannst du einen Pilot-Pull-Kreis einrichten.
Management-Minimum · 4 min Lesezeit · 23.10.2026
Geld ist die Eintrittskarte, nicht der Treibstoff. In der fünften Lektion der Reihe Management-Minimum zeigen wir, wo Prämien an Kraft verlieren und welche drei Faktoren Maschinenbediener in der Produktion halten — ohne zusätzliche Kosten.
Qualität in der Praxis · 5 min Lesezeit · 20.10.2026
Die FMEA dreht den Umgang mit Fehlern um: Statt bereits entstandene Probleme zu lösen, deckt sie Risiken im Voraus auf. Wir erklären, wie Sie ein Risiko mit drei Zahlen bewerten und einen Workshop leiten, aus dem Maßnahmen mit Namen und Terminen hervorgehen.
Lean-Grundlagen · 4 min Lesezeit · 16.10.2026
Standardisierte Arbeit ist das beste bekannte und sicherste Vorgehen, auf das sich die Menschen, die sie ausführen, geeinigt haben. Ohne sie lassen sich die Gewinne aus Rüstzeitreduzierung oder 5S nicht halten — der Standard ist zugleich der Maßstab für Verbesserungen.
Management-Minimum · 4 min Lesezeit · 13.10.2026
Vierte Lektion der Serie Management-Minimum. Wir zeigen, warum das meiste Feedback in der Werkstatt nicht funktioniert, und liefern eine vierstufige Struktur für Kritik sowie einen Weg, wie man lobt, damit sich gute Arbeit wiederholt.
Lean · 3 min Lesezeit · 07.10.2026
Im Presswerk für die Automobilindustrie haben wir den Werkzeugwechsel von 95 auf 60 Minuten verkürzt, indem wir den Wechsel in einzelne Tätigkeiten zerlegten. Die Veränderung lag in der Arbeitsorganisation, nicht in der Technologie – und kleinere Lose wurden so vorteilhaft.
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